Tecnologia di schiumatura verticale

Il processo di schiuma di schiuma verticale per la schiuma sponge di PU è una tecnologia di produzione in schiuma in schiuma di blocco poliuretano classico e ancora ampiamente utilizzata. UsandoMacchine in schiuma verticale completamente automatica, è particolarmente adatto per la piccola scala -} a media -, alta - produzione di varietà. Si trova in netto contrasto con il processo di schiuma orizzontale continuo, con la differenza più evidente è la direzione della schiuma.

Concetto principale: cos'è la schiuma verticale?
In poche parole, la schiuma verticale prevede la miscelazione di varie materie prime chimiche e le iniettarle su una cintura di trasportatore fodera in esecuzione verticale -. La reazione chimica (schiuma) è completata quando il materiale aumenta in verticale, risultando in una schiuma grande e continua.
La parola "verticale" descrive accuratamente due punti chiave:
La sospensione mista viene iniettata verticalmente: la testa di miscelazione inietta le materie prime verso l'alto dal fondo del trasportatore.
La schiuma viene generata verticalmente: poiché il punto di iniezione è nella parte inferiore, la schiuma si espande principalmente verso l'alto dopo che la reazione chimica produce gas.

Questo processo è caratteristico:
① Riduce significativamente lo spazio del pavimento, richiedendo solo 600 m².
② La portata totale del materiale è ridotta a 20-40 kg/min.
③ Avvio ridotto - UP/STOP perdite, con lunghezze del prodotto difettose limitate a circa 1 m. Questo processo è adatto a piante di dimensioni piccole e medie - con un output annuale di 500-4000 tonnellate. Inoltre, offre bassi costi di investimento e risparmi sul lavoro.
④ Nessun "top piatto": a causa della superficie superiore in schiuma - libera, la parte superiore a cupola riduce lo scarto.
⑤ Distribuzione uniforme delle proprietà in schiuma attraverso l'intera sezione Croce -.

Il processo verticale è costituito da diversi passaggi: conservazione delle materie prime, misurazione, miscelazione, alimentazione, schiuma, maturazione, sollevamento di schiuma, taglio e consegna di schiuma.

Operazioni specifiche

• Varie materie prime chimiche sono misurate da pompe di misurazione, immesse in una miscelazione per la miscelazione e quindi immesse nel vassoio schiumoso per iniziare la schiuma.
• Il materiale liquido inizia immediatamente una reazione chimica all'interno dello stampo, producendo gas di anidride carbonica. La miscela inizia ad espandersi e alzarsi liberamente dal fondo dello stampo. L'operatore deve osservare i parametri chiave come il tempo lattiginoso e l'aumento della velocità.
• Dopo la schiuma, la schiuma entra nella sezione di indurimento, che presenta un cilindro di riscaldamento con uno strato esterno isolante. Questo calore promuove la rapida indurimento della schiuma. Il cilindro di riscaldamento viene preriscaldato a circa 65 gradi prima della schiuma. Dopo il normale funzionamento, il riscaldamento può essere fermato e il calore in schiuma viene utilizzato per mantenere questa temperatura.
• La schiuma curata entra quindi nella sezione di sollevamento, in cui un nastro trasportatore costituito da doghe con piccoli aghi trafigge la superficie esterna della schiuma, portandola continuamente verso l'alto. Dieci cinture del trasportatore formano una forma circolare. La schiuma viene quindi tagliata alla lunghezza desiderata e trasmessa a terra, dove viene trasportata in un'area aperta per curare e tagliare ulteriormente.

 

Molti fattori influenzano la produzione di schiuma di blocco verticale, ma il più importante è mantenere l'equilibrio e la stabilità della formula durante il funzionamento della macchina di schiuma verticale. Temperatura della materia prima, temperatura di indurimento, temperatura ambiente, portata del materiale, pressione, fattori di miscelazione (velocità di agitazione, pressione della testa di miscelazione, iniezione d'aria) e dosaggio del catalizzatore in ogni momento, consentendo regolamenti e controlli tempestivi durante il processo di schiuma per produrre un prodotto elevato di qualità -.